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    1、概述

    該試驗臺適用于礦用安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、操縱閥、膠管、立柱、千斤頂等礦用液壓元件的出廠性能試驗和檢修后的綜合性能測試。

    本試驗臺的特點是:

    (1)試驗系統按標準中的試驗回路綜合,達到標準要求的試驗條件;各部件的設計、計算、制造,均符合中國國家標準和規定,能平穩啟動、運行、正常停機、運轉平穩。

    (2)整機結構緊湊,造型美觀、堅固耐用,密封性好,保護環節完善,成套性強,安裝調整方便,可維護性好。

    (3)試驗項目及過程嚴格按標準中出廠試驗要求進行;

    (4)液壓試驗臺配有可靠的安全保護,防止超壓造成危險;

    (5)乳化液箱與試驗臺連接,試驗時的充液與增壓操作都在試驗臺上完成;

    (6)試驗過程中,由試驗員手動操作,試驗數據由工業控制計算機檢測系統采集、記錄、顯示、打??;

    (7)試驗數據由高精度的傳感器測量,檢測精度達到標準要求;

    (8)試驗報表按標準要求設計;試驗數據可存貯,便于以后的管理。

    2、依據標準

    (1)MT419-1995《液壓支架用閥》出廠試驗部分

    (2)MT313-1992《液壓支架立柱技術條件》出廠試驗部分

    (3)MT97-1992《液壓支架千斤頂技術條件》出廠試驗部分

    3、項目主要參數

    3.1 試驗對象

    1)對安全閥的調壓范圍、開啟壓力、關閉壓力、高低壓密封進行試驗,并可以繪制安全閥小流量啟溢閉特性曲線。

    2)對操縱閥(片閥)的高低壓密封進行試驗。

    3)對液控單向閥、單向鎖、雙向鎖的開啟壓力、關閉壓力、控制壓力、高低壓密封進行試驗。

    4)對截止閥、膠管的高低壓密封進行試驗。

    5)支架立柱、千斤頂:最低啟動壓力,空載行程,活塞桿腔高低壓密封性能,活塞腔高低壓密封試驗、強度試驗(強度試驗需配套加載框架)。

    3.2 主要技術參數

    1、額定/最高壓力:         60/80MPa;

    2、電機功率(油泵):      2.2kW;

    3、試驗臺乳化液輸出流量: 14.5L/min;

    4、油泵工作壓力:          8/16MPa;

    5、試驗接口:              6個;

    6、耐震壓力表精度等級:   1.6級(不銹鋼);

    7、增壓比:                1:10;

    8、增壓單次排量:循環增壓

    9、油介質:                46#耐磨液壓油;

    10、工作液介質:            2%-5%乳化液;

    11、電源:                  AC380V±10% (三相四線制) 50Hz±2%;

    12、適用環境溫度:         0~40℃,濕度:10%~85%RH;

    13、低壓乳化液泵主要技術參數

    (1)功率:                  1.6kW

    (2)額定/最高壓力:             1-4MPa

    (3)額定流量:                  15L/min

    14、試驗臺最小穩定流量:         60MPa壓力下0.04L/min

    15、外接系統(用戶自備)

    (1)額定流量:                  125L/min;

    (2)額定壓力:                  20MPa。

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